随着工业生产的不断进步，新型材料的投入使用，印刷行业的颜色检测和控制变得更为复杂。传统的色差仪越来越多的显现出其测色方面的缺陷，这也为广大色差仪的生产商提出了新的要求和提升空间。在《为什么要使用色差仪》中我们有提到很多影响颜色判断的因素，色差仪在应用中为我们带来的的好处和优点，这次我们就一起讨论一下色差仪的不足和改进方向。这里我们仪印刷行业为背景。
1.背景印刷产品
一般情况我们想到的印刷产品都是印在白色背景下，这种产品的颜色检测相对不是很难，因为国际照明委员会(CIE)规定的颜色基础是白色。但是现在生活对色彩和时尚的追求越来越紧迫，人们开始不断的创新和发展，简单单一的背景色已经不能满足工业要求，很多印刷都会印在有背景色的物体上的，这为颜色检测无形中提出了新的考验。背景颜色的干扰很可能导致不同的色差仪测色方式测量出来的色彩数据大相径庭。
2.UV油墨印刷品
新型油墨材料的使用同样也是导致色彩满意测量主要原因之一。UV油墨现在印刷行业广泛使用，这种油墨的紫外部分丰富，使用不同标准光源色差仪测量出来的色彩数据差异非常的大。
3.微粒油墨印刷品
微粒油墨是常见的产品包装印刷油墨之一，这种油墨印刷品的特点就是在不同的角度观测样品是颜色会发生变化。这对于客户来说是新奇而美好的，但是对于生产商把握包装颜色色差可谓是一个难题。目测在这里没有参考价值的，每移动一个角度颜色就会变化一次。所以现在大多数采用的都是高精度的色差仪和色彩软件以及高级精密的密度计仪一起形成一个颜色检测系统。但是这种系统价格之昂贵不是一般公司可以承担的。
④透明介质印刷品
透明介质的印刷的颜色检测也是不容易把握的，这种印刷品当色差仪的光源打到产品上只有少部分光线反射折射会仪器内部，大多数光线都透射出去了。此时对于该类样品进行正确的测量，需要色差仪特殊的照明与接收系统，即照明面积需远大于接收面积，但现有的色差仪测量仪器中并没有配备该类光学系统。
⑤在其它方面的不足。
现在色差仪无论是光电积分色差仪还是分光色差仪能够测量都是产品的色彩，对于产品的色泽感、手触感、纹理感、颜色深浅的均匀还没有给出一个综合的信息。
综上所述我们知道色差仪行业的路还有很长要走，发展空间还是非常大的，笔者相信未来色差仪一定可以一一突破这些难题，真正实现一机在手颜色问题解决的美好愿景。
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